規模不經濟問題”是目前國內一些頗具規模的模具制造企業所面臨的一個嚴峻問題，它給這些企業的擴大生產帶來了一系列難題，進而制約了他們的進一步發展。如何化解“規模不經濟”已成為擺在這些企業面前的一道亟待解決的課題。
           多方因素抵消模具廠商利潤
           據筆者了解，一家具有30多年制造歷史的模具重點骨干企業，近年來發展很快，技術水平在全國也是領先的，但盈利情況卻一直不是很好。年生產上千套擠出模具，1年的產值只有上億元，利潤就更少，甚至比不上使用他們模具的中小企業的產值和利潤。大家不僅感到不解，說模具的技術附加值高達到60%～70%以上，一堆鐵疙瘩能賣上小汽車的價錢，這是多好的買賣呀，怎么會不賺錢？事實上，單套模具的附加值確實很高，但模具不是日常消費品，不可能同一種規格生產很多，具有單件、小批量的特點，而且模具的產品精度和技術要求很高，生產加工的過程中需要很多高精度的專用設備，需要很多具有專業技能的研發、設計人員和技術工人，這些都要計入生產成本。所以，模具廠家的利潤大多被設備折舊，人員工資和服務費用所抵消。
         “規模不經濟”制約模具廠發展
          過去國內的模具制造業務基本上被看作是一種為單位主產品提供技術支持和更新換代的附屬產品。事實上，一些大的家電或汽車企業迄今仍然保留著自己的模具廠，他們開模具是不計成本的，因為這一塊的成本他們會從產品中找回。而且廠家為了維持品牌的差異化特征，一般情況下不對外加工模具盈利。
          專業模具生產企業就不能這么做，他就是要做模具賺錢，什么樣的模具訂單都可能接，這樣一來，企業就面臨著一個差異化的問題。有很多企業做了多年的模具，卻不敢保證每一套模具都會成功。有時，即使前面剛做成了一副模具，后邊再做同樣的模具也不敢保證百分之百成功。為什么呢？因為模具成型技術除了模具本身的因素之外，還涉及到很多因素，比如設備性能、材料性能，還有工藝條件、溫度、壓力、生產環境等諸多因素都影響成型效果。模具產品還有一個特性，就是很難進行過程控制，基本上是只有做好之后才能檢測是否合格，而一旦不合格，損失已經不可挽回。